Modulaarne betoonitehas

MHZS-i moodulbetoonist tehase tootmisvõimsus on 60–240 m³/h ja see jagab tehase põhifunktsioonid standardseteks mooduliteks. Peasegisti, doseerimisseade, pulbrisilo ja juhtimisruum on projekteeritud eraldi funktsionaalsete sektsioonidena, mida saab poltühendustega kohapeal kokku panna.

Selle asemel, et transportida ja paigaldada kogu partiijaama ühe fikseeritud struktuurina, eraldab see konstruktsioon seadmed transporditavateks ja korduvkasutatavateks mooduliteks. Moodulite vahelisi kaableid ja torustikke saab ühendada paigaldamise ajal, samas kui põhitöö objektil keskendub ettevalmistatud sektsioonide positsioneerimisele ja mehaanilisele ühendamisele.

See lähenemine vähendab osa ehitustöödest ja{0}}kohapealsest valmistamisest, mis on seotud suure tavapärase statsionaarse tehasega.

MHZS-seeria sobib projektidele, kus võib olla vajalik tehase kiire rajamine, tulevane võimsuse suurendamine või korduv kasutamine erinevates kohtades. Seda võib kaaluda ka välismaiste projektide puhul, kus transpordi ja paigaldamise tõhusus on oluline.

Projekti alguses saavad ostjad vastavalt praegusele betooninõudlusele valida doseerimispunkrid, pulbrisilod ja muud tootmismoodulid. Kui projekti nõuded hiljem muutuvad, saab vastavaid mooduleid lisada vastavalt tegelikele vajadustele.

Modulaarses betoonipartiitehases kasutatakse{0}}tehases kokkupandavaid sektsioone ja poltidega koostu, mis vähendab ehitusplatsil nõutavat keevitamist ja konstruktsiooni ümbertöötamist. Standardmoodulid muudavad ka demonteerimise, transportimise ja uuesti paigaldamise pärast projekti lõppu praktilisemaks.

Ostjatele, kes kavandavad tulevasi võimsuse muutusi või seadmete taaskasutamist, annab moodulstruktuur võimaluse arvestada nii praegusi tootmisvajadusi kui ka hilisemat laiendamist.

Moodulseadmed nõuavad täpset konstruktsioonitöötlust, kuna üksikud sektsioonid peavad montaaži ajal õigesti joonduma.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. kasutab põhiliste tootmisprotsessidena metallkonstruktsioonide töötlemist, laserlõikamist ja laserkeevitust. Tehases töötavad ka erineva võimsusega profiililõikemasinad, plaadivaltsimismasinad, sildkraanad.

Ettevõttel on uurimis- ja arendusmeeskond ning professionaalne tehniline personal, kellel on pikaajaline-tööstusuuringute kogemus. Projekti arutelud võivad hõlmata mooduli konfiguratsiooni, tehase paigutust, vajalikku võimsust ja salvestusüksuste arvu.

OEM/ODM-teenuseid toetatakse. Tootmine võib järgida ka kliendi tehnilisi jooniseid või prototüüpe, mis võimaldab seadmete konfiguratsiooni kohandada vastavalt projekti laiendamisplaanidele ja tegelikele objekti nõuetele.

Standardtoodete tootmistsükkel on tavaliselt 25–45 päeva. Kohandatud seadmed nõuavad tavaliselt 1–3 kuud, olenevalt osaliselt ostetud komponentide teostusaegadest.

Tootmise ajal saab pakkuda foto- ja videovärskendusi, et ostjad saaksid koordineerida vundamenditööd, paigalduse ettevalmistamist ja transpordikorraldust.

Enne pakkimist kontrollitakse seadmeid 100% ja kolmanda osapoole kontroll on aktsepteeritud. Suurt varustust saab transportida konteinerites, vajadusel on saadaval tasulised terasest pakkeraamid. Väiksemaid osi saab pakendada kastidesse või puitkarpidesse.

Pakutakse ühe-aastane garantii. Telefoni-, veebivideo- ja kohapealne tehniline tugi on saadaval ka pärast garantiiperioodi lõppu, et aidata seadmetel töötada, mooduleid uuesti installida ja tõrkeid parandada.