Konveierilindi partiide tehas

HZS konveierlintpartiide tehas on välja töötatud keskmiste ja suurte betoonitootmiskohtade jaoks, kus täitematerjal on suur ja tootmine peab kestma pikki tööperioode. Selle teoreetiline võimsus jääb vahemikku 60–240 m³/h.

Täitematerjalid kantakse üle suure-kaldega horisontaalse lintkonveieri abil, samas kui kahe-võlliga kohustuslik segisti viib betooni segamise protsessi lõpule.

Võrreldes vahelduva punkri etteandega tagab linttransport täitematerjalide pidevama voolu partii- ja segamissüsteemi. See vähendab korduvast käivitamisest ja seiskamisest tingitud söötmisvahesid ning muudab konfiguratsiooni sobivamaks suurema tootmisvõimsusega tehastele.

Konveierisektsiooni saab tolmu kontrollimiseks ka kinni panna ja vastavalt tehase nõuetele sobitada tolmukogumisseadmetega.

Keskmise või suure{0}}valmisbetoonitehase puhul ei määra ainult segisti võimsus üldist tootmisrütmi. Täitesöötmine peab samuti sammu pidama järgneva kaalumis- ja segamisprotsessiga.

Lintsüsteem varustab täitematerjale pidevalt, et materjal saaks ühtlaselt doseerimis- ja segamissektsioonide poole liikuda. Selline paigutus vastab jaama teoreetilisele võimsusvahemikule 60–240 m³/h.

Kaasasoleva tooteteabe kohaselt tagab linttransport kõrge söötmise efektiivsuse, madala rikkemäära ja lihtsa hoolduse. Need omadused muudavad selle sobivaks fikseeritud tootmiskohtade jaoks, mis vajavad pikki tööperioode ja pidevat koguvarustust.

Konveierilindi partiide tehase ostmisel saavad ostjad sobiva konfiguratsiooni määramisel arvesse võtta vajalikku betooni tootmist, kogutarbimist, saadaolevat ala ja eeldatavat pidevat tootmisaega.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd-l on metallkonstruktsioonikomponentide ja täielike mehaaniliste seadmete tootmisvõimsus. Tootmisrajatiste hulka kuuluvad laserlõikusmasinad, laserkeevitusmasinad, profiililõikusmasinad, plaatide valtsimismasinad ning 20T, 10T ja 5T sildkraanad.

Lint{0}}toiteseade ühendab endas transpordistruktuuri, põhisegisti, tugikonstruktsioonid ja muud funktsionaalsed üksused. Ettevõte saab arutada vajalikku korraldust vastavalt sihttoodangule ja tegelikele projektitingimustele.

Mittestandardsete projektide jaoks on saadaval OEM-i/ODM-i tootmine. Seadmeid saab toota ka ostja poolt tarnitud tehniliste jooniste või prototüüpide järgi, mis võimaldab konstruktsioonidetailid kooskõlastada olemasoleva objekti või projekti paigutusega.

Standardtoodete valmistamiseks kulub tavaliselt 25–45 päeva. Kui tegemist on struktuurimuutuste või erikonfiguratsioonidega, vajavad kohandatud tooted tavaliselt 1–3 kuud. Ka ostetud komponentide tarneajad võivad ajakava mõjutada.

Foto- või videovärskendusi saab pakkuda tootmise ajal. Valmis seadmed kontrollitakse enne pakkimist 100% ja kolmanda osapoole kontroll on aktsepteeritud.

Suuri partiide ja konveieri komponente saab transportida konteineriga. Vajadusel on saadaval tasulised teraspakendite raamid, samas kui väiksemate komponentide jaoks saab kasutada pappe või puitkarpe.

Seadmetel on üheaastane-garantii, tehniliste probleemide ja rikete parandamise korral on saadaval telefoni-, veebivideo- ja-kohapealne tugi.